礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法

故障

故 障 發 生 原 因

排 除 方 法

膠輥起槽、卡住

1.下料不勻

1調整加速淌板是否平整,落料是否有雜質卡住.

2.原料含雜太多

2.加強清理去雜及對設備的檢修管理.

3.落料直接沖擊

3.調理加速淌板角度.

4.耐磨雜物已混入二輥軸(不易察覺)

4.每班打開機廂并進行檢查,清理或放大軋距讓其流出.

5.回礱稻谷偏一邊

5.調節回礱稻谷進料均勻.

膠輥

大小頭

1.二輥軸線不平行

1.軸座進行微量調節.直至保證膠輥軸線平行.

2.進料淌板流量一邊多一邊少

2.調節進料均勻,加速淌板流量系數,調整重**位置.

3.軋距一邊大一邊小

3.調整軸距,保持軸線平行.

4.回礱稻偏一邊

4.調整礱膠輥保持平行，保持稻谷進料均勻.

5.兩頭壓坨重量不均；

5.調整壓坨至重量相等

6.消板偏

3.調整消板角度

礱谷機

震動過大

1.膠輥軸變形產生徑向跳動、膠輥軸彎曲

1.裝機前檢查輥軸.較正平衡.

2.膠輥失圓

2.1安裝前對膠輥進行靜谷平衡試驗(出廠前已試驗).

3

2.2將軸距適當放大,待礱谷一定時間后再調試.

2.3上車床車削.或返廠加工

2.4在二錐孔的邊上加微薄的墊片.

膠輥

磨損過大

1.兩只膠輥速差過高

1.控制適當的線速差在5-6m/s.

2.兩只膠輥間壓力太大、軋距太緊；

2.減輕**重或調整軋距

3.起槽,飛邊

3.下料不勻.

4.清理設備效低

4.加速檢查管理,提高除雜效率.

5.稻谷含雜質和水份過高；

3.選用高耐磨膠輥

6.膠輥工作溫度過高；

4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

出糙率低

1.膠輥面不平

1.上車床車削,或返回廠再加工.

2.兩只膠輥之間間隙過大

2.調整間隙在0.5-0.8mm間距.

3.兩只膠輥速差過高

3.控制適當的線速差在5-6m/s.

膠輥起邊

1.兩輥安裝時長度未對齊

1.調整選配膠輥,裝到兩頭齊整.

2.膠輥本身長短不對

2.更換膠輥

膠輥花紋

1.下料不均勻、膠輥之間摩擦

1.調整膠輥保持平行、2.調整下料、3.保持膠輥距離

膠輥脫芯、爆裂、崩膠

1. 膠輥質量不好；

1.立即停止使用

2. 存放時間過長。

2.更換膠輥

膠輥起泡、脫皮

1.膠輥質量不好

1.更換膠輥

2.膠輥老化；

2.停止使用

3.兩輥直接摩擦時間過長

3.調整間隙

膠輥變形

1 存放時放置不當，局部老化或溶融；

1.更換膠輥

2.靜平衡校正不準，配重位置不對；

2.上車床車削,或返回廠再加工

3.膠輥工作溫度過高

3.膠輥質量差需要更換其他膠輥

4.稻谷脫殼難度大時，連續工作時間過長。

4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

膠輥磨損過快

1.兩輥線速差過大，脫殼率過高；

1.調整線速

2.輥間壓力過大，軋距太緊；

2.調整軋距

3.稻谷含雜質和水份過高；

3.選用高耐磨膠輥

4.膠輥工作溫度過高；

4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

5.膠輥選用硬度過高。

5選用硬度稍低或硬度適中的膠輥

膠輥表面起縱橫波紋

1 稻谷下流不暢；

1.注意調整稻谷下流方式

2線速差或軋距選擇不當；

2.調整線速差或軋距

3.膠輥松動；

3.調緊膠輥

4.靜平衡不準。

4.調整靜平衡或返廠加工

膠輥工作溫度過高：

1.通風不良；

1.擴大通風種類

2.線速差太大，滾間壓力過大

2.調整線速差

3回礱谷含糙過高；

3.減少回礱谷含糙

4.兩輥直接接觸

4.調整膠輥距離

膠輥表面起糟：

1凈.谷含硬質雜質；

1.選用其他稻谷或停機找出硬質雜質或物體

2.線速差過大，軋距過小或壓坨過重；

2.同時調整速差、軋距、壓坨

3.礱谷機震動嚴重；

3.調整膠輥平衡

4.稻谷水份過高

4.選用其他稻谷或者曬干后再加工

膠輥中間凸或中間凹：

1.流層集中或不勻；

1.調整進料方式使其均勻分散

2.淌板不平

2.調整淌板

3.閘門磨損或月牙形；

3.更換閘門

4.膠輥大小頭，只注意緊大頭

4.同時緊膠輥兩頭

膠輥表面有線痕或燒輥

掉了谷袋繩、谷蕙、稻草、布巾等物體

清理下料板、使下料光滑無阻礙物